产业发展
令人震惊的国内十大全自动化工厂
2019-04-24 23:48:33  浏览:

 
一、京东“亚洲一号”无人仓
令人震惊的国内十大全自动化工厂
京东“亚洲一号”无人仓无论是订单处理能力,还是自动化设备的综合匹配能力,都处于行业先进水平。无人仓标准的公开,对于推动行业发展,促进行业伙伴共同致力于智慧物流的建设有着极其重要的意义。
 
在收货存储阶段,亚洲一号使用的是高密度存储货架,存储系统由8组穿梭车立库系统组成,可同时存储商品6万箱,可以简单理解为存储量更大的无人货架。货架的每个节点都有红外射线,这是因为在运输货物的过程中无人,需要以此确定货物的位置和距离,保证货物的有序排放。
令人震惊的国内十大全自动化工厂
在打包过程中,机器可以扫描货物的二维码,并根据二维码信息来进行包装和纸板的切割。两种包装在货物的包装数量上有不同。其中白色袋装可以同时包装好几件商品,更加灵活。黄色箱装只能包装1件商品,并且是更加标准化的商品,例如手机。在打包时,两种包装分为两条轨道独立运作,在去分拣中心之前汇集。
 
当仓储全部实现无人后,货物的转运次数将降到最低,人员结构变得简单,极高提升物流效率并提升精度,运营成本将极大降低。无人仓库对京东而言至关重要!
 
二、阿里巴巴菜鸟无人仓
令人震惊的国内十大全自动化工厂
阿里巴巴菜鸟无人仓机器人并不需要人工干预调配,消费者下单后由系统分单给机器人。机器人既能相互协作执行同一个订单拣货任务,也能独自执行不同的拣货任务。此外,机器人能相互识别,并根据任务优先级来相互协同。
 
目前,机器人与拣货员搭配干活,一个拣货员一小时的拣货数量是传统拣货员的3倍多。机器人接到指令后,会自行到存放相应商品的货架下,将货架顶起,随后将货架拉到拣货员跟前。完成拣货之后,机器人再将货架拖到货架区存放。当机器人缺乏电力时,它会自动归巢充电。
 
菜鸟计划建设国家智能物流骨干网,把中国物流成本占GDP的比重降到5%以下。为此,菜鸟研发了柔性自动化仓储系统,利用AI技术,让大量机器人在仓内协同作业,组合成易部署、易扩展、高效的全链路仓储自动化解决方案。
 
无人仓的背后是菜鸟5年来在柔性自动化的不断探索和思考,未来的物流将通过包括AI在内的技术创新打造全面智慧化自动化的物流体系,更加快速高效地满足用户需求。
 
三、富士康自动化生产线
令人震惊的国内十大全自动化工厂
富士康推动“机器换人”的动力,除了所谓的百万机器人计划外,实质上还是来自于利润,近年来富士康的财报已经说明问题,富士康一方面要应对订单压力,一方面要应对人口红利。为此,富士康早已开始两条腿走路,一边继续加大机器人的投入使用进行“机器换人”。
 
富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经拥有10条熄灯生产线。多年来,富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化。计划2020年让中国工厂自动化率达到30%,一直以来,富士康不断深化自动化改造,通过“机器换人”以立足未来。 
 
四、美的空调自动化生产线
美的全自动化工厂
美的打造了一个数字化车间。车间总体设计、工艺流程及布局均已建立了数字化模型,采用CAD、CAM等进行模拟仿真,通过ERP、PDM等实现规划、生产、运营全流程数字化管理。生产车间配置了数据采集系统和先进控制系统,生产工艺数据自动数采率达90%以上。
 
工厂中的工业机器人将货物整齐地码放到无人驾驶的货车上,在被运输到集装箱码头之后,机器人起重机再将这些货物装载到无人驾驶货轮上,进而运送到指定的地点,实现全供应链的无人化操作。
 
自动化AGV搬运机器人:工厂生产线基本实现了自动化送生产物料,根据各条自动化生产线物料需要精准自动运送物料到目标生产线。全程无需人工,全自动底盘,最高承载2吨以上物料,大大提升生产效率。
 
2012年以来美的累计投入使用了800多台工业机器人,自动化生产线改造费用超过6亿元,实现自动化生产战略转型,引领工业4.0时代。
 
五、国内首条足球自动化生产线
国内十大全自动化工厂
足球自动化生产线的切割机取代了传统的刀模切割,用自动化打印机取代了传统的丝网印刷,用机械手取代了传统的搬运。球片打码技术通过赋予每一片球片一个唯一的编码,方便机器快速识别及处理每一片球片,最后组装成球。带有喷码的球片,让溯源成为可能,让定制成为日常。
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足球自动化生产线实现视觉定位、扫码,机器人完成球片上下料;夹具和快换装置,兼容多款球型并实现快速换线;节省约75%的人工成本;提高效率,降低不良率。生产线包含4个模块化的机器人工作站,完成足球片的切割、打印、喷码、涂胶、折边以及分拣等工序。
 
生产线上,最大的突破在于二维码的使用。二维码使每一个足球如同拥有了身份证。球片打码技术通过赋予每一片球片一个唯一的编码,方便机器快速识别及处理每一片球片,最后组装成球。
 
六、正大水饺全自动化工厂
令人震惊的国内十大全自动化工厂
正大水饺全自动化工厂专门做水饺,几千平方的厂房,干净整洁,机器24小时不眠不休,一个个水饺从生产线上整齐划一地被制造出来,销往中国乃至世界各地。不仅仅是水饺的制作过程,就连水饺的生产、包装、运输等重要环节,也可以靠机器自动完成。
 
从此,做水饺的工厂里再也没有了埋头包饺子的工人,取而代之的是不停往返的机械手以及地表穿插有序的轨道。
 
七、老干妈自动化生产车间
令人震惊的国内十大全自动化工厂
老干妈自动化生产车间除了检修以外,全年24小时不停运转已经有10年之久了,一天就需要生产三百万个辣椒罐。
 
 
买到的酱料有一层铝箔的封口膜,流水线上是用感应加热的方式密封的。给罐子拧上盖子后,感应机器只在罐口部位加热一下下,就把封口膜粘住密封好了,用局部的感应加热才不会损伤到内部的辣椒酱,继而影响口感。
 
工业食物的制造,非常重要的就是标准化和稳定。有机菜油、好辣椒、油温和炒制时间,这些因素严格按照商业机密的配方,保证了老干妈稳定的口感。
 
八、上海通用金桥工厂
令人震惊的国内十大全自动化工厂
上汽通用金桥工厂车间内实现了100%自动化焊接,有300多台工业机器人,即使从全球来看,这个水平的工厂也不超过5家。号称中国先进的制造业工厂、中国智造的典范。偌大的车间内,只有10多位工人管理着386台机器人,每天与机器人合作生产80台凯迪拉克,
 
在高度机械化自动化的工厂里,还引入了国际上最环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术,喷漆室废气处理后洁净度相比传统工艺提升近3倍,大幅降低VOC有机挥发物的排放,各项工艺的能耗也大幅降低。
 
金桥工厂的先进生产工艺所震撼,高度的机械化更多了解放了人的双手,让人能更多的投入到智力研发当中去。工厂还采用大量绿色环保设计理念跟措施,应用业内领先的自动尾气收集系统和抽排设备,车辆尾气收集效果大大提升,使工厂成为名副其实的绿色工厂。
 
九、华为荣耀东莞南方工厂
令人震惊的国内十大全自动化工厂
华为荣耀东莞全自动化工厂:包括美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机,世界领先的Camelot dispensing点胶机,全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车,以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备。全球领先标准的生产工艺、手机品控都淋漓尽致地展现在这里。
 
十、车身顺利下线自动化作业
令人震惊的国内十大全自动化工厂
在全新的北汽南非工厂,焊接工艺生产线包括主焊线、分拼二级总成焊接、四门二盖安装调整等,整条生产线自动化率超过87%,该线体采用中频伺服焊接、一体式焊钳、高精度夹具及检具,确保车身焊接尺寸精度达到95%以上,焊接强度达到100%【国内十大全自动化工厂】
 
在焊接生产线研制过程中,突破了车身总拼定位、多车型混线生产等关键技术,其中:车身总拼定位采用升降滚床、定位夹具、定位抓手等方式实现对车身进行精确定位并焊接,定位精度达到±0.2mm。整体达到国际先进水平。